1. Terrazzo põranda tutvustus
Betooni ja kruusa segust valmistatud põrandamaterjali Terrazzo põrandat saab luua erineva kujuga, kasutades nutikalt eraldajaid, nagu klaasribad, vaskribad või plasttooted. Pärast seda, kui selle pind on poleeritud ja poleeritud, vahatatakse see, et muuta põrandale rikkalik ja värviline toon ning õrn tekstuur.
2. Terrazzo põranda tootmise ehitusprotsess
Kõigepealt viige läbi eraldustööd. Teepinnal tehke vastavad eraldused või muud kujundid vastavalt projekteerimisnõuetele. Selles etapis kasutatakse eraldusmaterjalina peamiselt klaasribasid. Kui tingimused lubavad, võite kasutada ka parema kvaliteediga vaskribasid.
Teiseks etapiks on vedeldamine, st kruusa ja betooni segamine veega, et moodustada "segamört" ja selle laotamine eraldatud pinnasele. Seejärel kasutage selle tampimiseks ja silumiseks spetsiaalset "rulli".
Kolmas samm on lihvimine ja poleerimine. Seda sammu saab läbi viia pärast seda, kui maapind on täielikult tahkunud. Lihvimis- ja poleerimistööd jagunevad tavaliselt kolme etappi. Esimene samm on peenlihvimine, kasutades terrazzo põranda eellihvimist jämeda kivirulli abil. Selle protsessi käigus tuleb kasutada õiget meetodit, nimelt "terrazzo" tehnoloogiat, et lihvketas ei saaks kahjustatud ega mõju mõjule.
Pärast peenlihvimise lõpetamist tekivad teepinnale palju väikseid auke, mida me nimetame "nõela ninaõõnsuks". Need väikesed augud võivad mõjutada põranda ilu ja vastupidavust, mistõttu tuleb need parandada. Parandusmeetodiks on pärast peenlihvimist põrand puhastada, seejärel puistata betoonipulbrit ja harjaga ühtlaselt laiali ajada. Seejärel laske betoonil need väikesed augud täita loomulikult.
Kolmas peenlihvimine on ühtlasi viimane etapp terratsopõranda valmistamisel. Selles etapis tuleb kuulveski asendada spetsiaalse peenjahvatusveskiga ja jätkata peenjahvatustööd. Eesmärk on eemaldada algse remondi käigus jäänud "tsementmördi" kiht, et paljastada terratsopõranda tegelik tekstuur. Seejärel poleeritakse pinnakiht peeneks lihvimise ja poleerimise teel, et põrand oleks sile ja õrn.
3. Miks on vaja terratsopõrandaid jagada ja milline on nende roll? Milliseid materjale kasutatakse tavaliselt ribade eraldamiseks?
(I) Terrazzo põranda vaheseina ribade roll
Terratsopõranda vaheseinad on seatud vältima ebakorrapäraseid pragusid ja tagama põranda tasasuse. Lisaks toob see kaasa mugavuse ka hilisematele hooldustöödele ning mõjutab oluliselt põranda esteetikat.
Üldiselt jagatakse terrazzo põrandad tootmisprotsessi käigus. Isegi kui ranget jaotust pole, lisatakse keskele elemente nagu klaasribad või vaskribad, et luua jagamise efekti saavutamiseks erinevaid kujundusi. Nendel vaheseintel on erinevad spetsifikatsioonid ja mudelid, sealhulgas 600600mm, 800800mm ja veelgi suuremad spetsifikatsioonid ja mudelid, näiteks 1,0m.
1. Täiustatud vastupidavus:Läbi vaheseina konstruktsiooni suudab terrazzo põrand vastu pidada soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud pragunemisele või paisumisele, tagades seeläbi põranda terviklikkuse.
2. Parem esteetika:Vahesein mitte ainult ei paranda terrazzo põranda disainitaju, vaid parandab ka selle üldist esteetikat.
3. Lihtsustatud hooldusprotsess:Igapäevasel kasutamisel vajavad terratsopõrandad erinevatel põhjustel paratamatult hooldust. Vaheseina disain muudab hoolduse mugavamaks. Tavaliselt tuleb asendada ainult kahjustatud vaheseinaala, ilma et see mõjutaks ümbritsevat põrandat.
4. Tagada tasapinnalisus: Vaheseinariba paigaldamisel mängib see ise tugevdamisele sarnast rolli, tagades seeläbi terratsopõranda tasasuse ja mugavuse insenerehituses.
Järgmisena vaatame vaheseinariba levinud materjale.
1. Terrasso vaheseinaribade materjalivalik on mitmekesine ning levinumad on klaas ja vask. Klaasliistud on taskukohased, kuid kaardiühendus pole piisavalt tugev ning seda on lihtne väänata või katki minna. Seetõttu on viimastel aastatel need tasapisi asendunud kaunite ja vastupidavate terratsoplastist ribadega. Vasest vaheseinaribasid eelistatakse nende vastupidavuse tõttu.
2. Vase imitatsiooniga ribad on PVC materjal, mis sarnaneb terasplastist uste ja akende materjaliga. Kuigi selle värv võib pärast pikaajalist-kasutamist järk-järgult tuhmuda, ei saa ignoreerida selle ilu ja vastupidavust. Lisaks on sellel ka eelised, et seda ei ole lihtne murda, tugev tsementkaardiühendus ja leegiaeglustaja.
Kokkuvõttes tuleks vaheseina riba materjali valikul lähtuda tegelikest vajadustest ja eelarvest. Olenemata sellest, kas tegemist on klaasist, vasest või terratsoplastist ribadest, on neil kõigil oma omadused ja sobivad juhtumid.
Terratsopõrandate võreliistude inkrusteerimistehnoloogia üksikasjalik selgitus
Terratsopõrandate paigaldamisel on ruudustiku ribade paigaldamine võtmeetapp. See ei mõjuta mitte ainult põranda esteetikat, vaid ka kasutusea vastupidavust. Niisiis, kuidas paigaldada terratsopõrandatele võre ribasid? Järgmisena tutvustame üksikasjalikult selle tehnoloogia spetsiifilisi meetodeid ja ettevaatusabinõusid.
1. Esiteks hüppatakse hästi-hooldatud tasanduskihile vertikaalsed ja horisontaalsed või mustriga tindijooned vastavalt kujundusnõuetele. Need tindijooned on ruudustiku jooned. Seejärel lõigake vastavad ruudustiku ribad mööda neid ruudustiku jooni.
2. Pärast lõikamist kasutage puhast tsemendilobrit, et kanda ruudustiku riba põhjale 30-kraadine kaheksa{2}}kujuline kuju, mis mängib fikseerivat rolli. Veenduge, et võrguriba oleks asetatud õigele võrgujoonele, ja pöörake tähelepanu raudtraadi matmisele läbi vaskriba. Paigaldatud puhta tsemendipulga kõrgus peaks olema 4–6 mm madalam kui ruudustiku riba, et tagada katte tugevus. Samal ajal tuleks sujuva ühenduse tagamiseks liini kaudu kontrollida maapinna üldist tasasust ja sirgust.
3. Pärast vaheseinaribade paigaldamist tuleb neid kasta ja hooldada iga 12 tunni järel ning hooldusaeg peaks kestma vähemalt kaks päeva, et vaheseinad oleksid täielikult maapinnaga integreeritud.
4. Dekoratiivsete vaheseinaliistude puhul tuleks enne tsemendipudeli rullimist õrnalt patsutada kive vaheseinaribade mõlemal küljel, et vältida vaheseinaribade paindumist või muljumist, mis mõjutaks välimust ja kasutusefekti.
5. Pärast maapinna lihvimisprotsessi lõppu tuleb vaheseinaribasid uuesti hoolikalt kontrollida, et need oleksid kindlad, selged ja sirged, et tagada maapinna üldine ilu ja vastupidavus.
